Проблеми в застосуванні полікарбоксилатів суперпластизаторів-2

Вміст грязі в бетонній сировині, такому як пісок та гравій, може мати незворотний вплив на продуктивність бетону, знижуючи продуктивність полікарбоксилатного суперпластику. Основна причина полягає в тому, що коли полікарбоксилат суперпластифікатора адсорбується великою кількістю глини, частина, що використовується для дисперсування цементових частинок, зменшується, а дисперсність погіршується. Коли вміст грязі в піску високий, такі проблеми, як значне зниження швидкості зниження води полікарбоксилатного суперпластифікатора, збільшення втрати спадів, зниження плинності, легке розтріскування бетону та зниження міцності та міцність. Для вирішення поточного питання вмісту грязі доступно кілька звичайних рішень:

(1) Збільшити дозування або частку утримання утримуючих утримуючих утримуючих суперпластифікаторів полікарбоксилатів, але контролюйте кількість для запобігання проблем, таких як пожовтіння, кровотеча, сегрегація, зниження та надмірно тривалий час встановлення бетону;

(2) Відрегулюйте співвідношення піску або збільшіть дозування агента, що вводить повітря. Відповідно до забезпечення хорошої працездатності та міцності, зменшити співвідношення піску або збільшити дозування агента, що вводить повітря, щоб збільшити вміст вільної води та об'єм суспензії в бетонній системі, тим самим регулюючи продуктивність бетону;

(3) Додайте або змініть певні компоненти належним чином для вирішення проблеми. Експерименти показали, що додавання відповідної кількості метабісульфіту натрію, тіосульфату натрію, гексаметафосфату натрію та сульфату натрію до полікарбоксилатного суперпластифікатора може певною мірою зменшити вплив вмісту грязі на бетон. Звичайно, вищезазначені методи не можуть вирішити всі проблеми, пов'язані з вмістом грязі, і вплив вмісту грязі на довговічність бетону все ще потребує подальших досліджень. Тому основним рішенням є зменшення вмісту грязі в сировині.

Вибір відповідних матеріалів та науково та розумно ускладнення їх за допомогою полікарбоксилатних суперпластизаторів в даний час є головним заходом у Китаї для підвищення продуктивності суперпластизаторів. Така сполука часто досягає синергетичного ефекту. Однак сполука полікарбоксилатних суперпластизаторів з певними компонентами є високоелективною. Вони не повинні складатися з суперпластизаторів на основі нафталіну, суперпластизаторів на основі сульфонів на основі меламіну або сульфонними амінами. При складанні суперпластизаторів сульфонної жирної кислоти в межах певного діапазону пропорції можна досягти взаємного посилення. Рекомендується, щоб частка суперпластизаторів сульфонної жирної кислоти не перевищувала 7% для кращих результатів. При використанні в поєднанні з целюлозою різної в'язкості можуть виникати флоки, що містять вод, і осад, що впливають на ефект затримки води полікарбоксилатного суперпластику та фактичного виробництва. При складанні з затримками можуть виникати пахучі флоки та знебарвлення. Сумісність з іншими домішками на основі неорганічної солі, як правило, погана, наприклад, прискорювачі та антифризні агенти, з поганою розчинністю та труднощами у складі. Під час процесу перемішування жирні речовини можуть плисти на поверхні. Враховуючи це, рекомендується, щоб використовувати полікарбоксилатні суперпластики в поєднанні з іншими компонентами, ефект сполуки та фактичний вплив на бетон повинні бути підтверджені за допомогою експериментів, перш ніж визначати, чи може полікарбоксилат суперпластифікатора ускладнюватися з іншими компонентами. Більше того, необхідно підкреслити вирішальну роль матері -спиртних напоїв у виконанні суперпластифікатора. Не тільки слід використовувати синергетичні ефекти різних добавок, але й багатофункціональність материнського спирту слід посилити. Необхідно прийняти різну сировину для отримання суперпластизаторів з різними компонентами та відмінностями щодо продуктивності, утворюючи низку багатофункціональних продуктів. Завдяки складанням материнських спиртних напоїв з різними функціями можна досягти хорошого ефекту.

Полікарбоксилат суперпластику PCE PCE Високопродуктивний редуктор води, як нове покоління редуктора води для бетону, має видатні переваги. Однак під час його застосування також було викрито багато проблем. Поки що це питання завжди було темою, на яку практикуючі приділяють пильну увагу та проводять глибокі дослідження. Ми сподіваємось, що сировина бетону може коливатися у відповідному діапазоні для досягнення відносної стабільності. У той же час, пропонується, що при зіткненні з подібними проблемами слід ретельно проаналізувати та проводити систематичні експерименти. Проблема використання полікарбоксилатів суперпластифікатора PCE з високим рівнем продуктивного редуктора води все ще може бути вирішена.