Відмінності в продуктивності між домішками на основі-полікарбоксилату та домішками на основі-нафталіну:
1. Суперпластифікатор на основі-полікарбоксилату має вищу швидкість зменшення води порівняно з відновником води на основі-нафталіну (коефіцієнт затвердіння: 0,15%/0,6%) і має більшу молекулярну масу (MW5000/30000). Кількість молекул, присутніх у кожній одиниці бетону, набагато менша, ніж у молекул полінафталінсульфонату. Полікарбонова кислота має хорошу сумісність з цементом, і показники збереження текучості свіжозмішаного бетону хороші. Має хороший армуючий ефект, гарний зовнішній вигляд, низьку усадку, може значно збільшити використання мінеральних домішок, тим самим зменшуючи витрати. Загальна кількість активних інгредієнтів, вміст сульфату натрію та вміст іонів хлориду низькі, і вони не кристалізуються при низьких температурах. Вони чисті, не забруднюють-довкілля та екологічні. У той же час суперпластифікатор на основі-полікарбоксилату може бути розроблений у функціональні маткові розчини відповідно до різних конкретних вимог. Однак завдяки високій швидкості-відновлення води він відносно чутливий до споживання води та відносно чутливий до вмісту бруду в піску та гравію порівняно з нафталіном-.
2. Суперпластифікатори на основі-полікарбоксилату та-нафталіну демонструють явище конкуруючої адсорбції, через що деякі полікарбоксилати не проявляють свого пластифікуючого ефекту, що призводить до руйнування карбоксилату та навіть можливого передчасного схоплювання та аномальних явищ. Їх не можна змішувати, особливо коли суперпластифікатори на основі нафталіну змішуються з карбоксилатом. Тому слід приділяти особливу увагу перетворенню сполук на основі-нафталіну в карбоксилат.
3. Бетон із низькою -міцністю зосереджується на здатності до прокачування та утриманні осадки, тому вимоги до добавок мають мати хороші показники водоутримання та згущення, а також довгострокові-затримки осадки; високо{3}}міцний бетон зосереджується на м’якості та текучості з меншими вимогами до утримування осадки, тому вимоги до добавок полягають у тому, щоб мати високий-відсоток зниження води та загальну ефективність утримання осадки. Тому рекомендується, щоб змішувальні станції використовували різні добавки для високо- та низько-бетону за умови наявності можливості.
Контроль якості сировини на вході:
1. Посилити перевірку сировини при вході. Для цементу зосередьтеся на перевірці його текучості (потреба у воді); для домішок (таких як мінеральний порошок і летюча зола) зверніть особливу увагу на тонкість і співвідношення потреб у воді. Текучість можна перевірити, додавши зовнішні агенти, а форму частинок можна перевірити за допомогою мікроскопа, щоб оцінити ступінь їх адсорбції зовнішніми агентами.
2. Зосередьтеся на перевірці градації та вмісту мулу в піску та кам’яних матеріалах. Для митого піску особливу увагу звертайте на градацію; для кам'яного піску, зверніть увагу на вміст мулу (виявлення значення MB). Для кам’яної крихти контролюйте градацію та вміст мулу та добре записуйте дані тестування. Полікарбоксилатні суперпластифікатори дуже чутливі до вмісту мулу в заповнювачах. В основному це проявляється у збільшенні дозування в міру збільшення вмісту мулу. Тому необхідно уникати використання заповнювачів з надмірним вмістом мулу. Швидкість адсорбції ґрунту на суперпластифікаторах на основі-полікарбоксилату в 100 разів перевищує швидкість адсорбції цементу, а загальна кількість адсорбованих карбоксилатних зовнішніх агентів більш ніж у 20 разів перевищує швидкість адсорбції цементу.
3. Для перевірки зовнішніх агентів при в'їзді необхідно дотримуватися методів тестування, узгоджених обома сторонами. Об’єкти тестування можна вибрати між плинністю чистої пасти та тестом бетонної суміші. Основна увага приділяється ефективності утримання, і слід проводити паралельні порівняння.
Більше технічних запитань, будь ласка, зв’яжіться з нами в будь-який час.
